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鏈輪的設(shè)計(jì)與加工
鏈輪設(shè)計(jì)與加工
1、鏈輪設(shè)計(jì):對(duì)于節(jié)距12.7-38.1標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪各廠家己采用
標(biāo)準(zhǔn)滾刀在滾齒機(jī)上生產(chǎn)。加工時(shí),用戶只需提供鏈輪齒數(shù)、節(jié)距和滾子直徑即可生產(chǎn)。鏈輪設(shè)計(jì)按GBl244-85設(shè)計(jì)。非標(biāo)準(zhǔn)鏈輪在用戶提供必要數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,要做如下計(jì)算:分度圓直徑:d分=P/sin180度/Z=P·K, P-節(jié)距,K-齒數(shù)系數(shù)可查表?! ?/span>
齒溝圓弧半徑:Rmin=O.505d, d=滾子直徑。壓力角 Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O.008d;(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0.2P圓周上。齒溝分離量 S:機(jī)加,Smin=0.08d;非加,Smin=O.04P。一般選用機(jī)加齒溝分離量。節(jié)距角a=360/Z。齒厚:單排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.95,雙排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.93?! ↓X頂圓可根據(jù)作圖來決定,也可在分度圓的基礎(chǔ)上加0.85一0.95倍的滾子直徑。以上數(shù)據(jù)是鏈輪設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。
當(dāng)然。特殊鏈條的鏈輪設(shè)計(jì)與此有區(qū)別,需按有關(guān)手冊(cè)的鏈輪公式計(jì)算?! ?/span>
2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經(jīng)講過,標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪大部分在滾齒機(jī)上用滾刀加工。而大規(guī)格與非標(biāo)鏈輪的加工方法由于受設(shè)備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不同。目前,應(yīng)用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設(shè)計(jì)的。為了節(jié)省刀具,通常按鏈輪齒數(shù)分組設(shè)計(jì)刀具,每一組按計(jì)算齒數(shù)設(shè)計(jì)齒形,計(jì)算齒數(shù)可按下式計(jì)算:
Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中最小齒數(shù),Z2一同組中最大齒數(shù)。
(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀,在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合于大節(jié)距鏈輪批量加工。
(2)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時(shí)在相鄰兩個(gè)齒槽上銑出對(duì)稱的兩個(gè)齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適于中、小批量生產(chǎn)。
(3)滾切加工齒形方法:在滾齒機(jī)上用滾刀加工出齒槽,適合于標(biāo)準(zhǔn)鏈輪節(jié)距P=38.1以下的鏈輪加工。生產(chǎn)效率高。精度好。
(4)插齒加工齒形方法:在插齒機(jī)上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合于單件小批量生產(chǎn)。
(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鉆孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法,很顯然,此種方法較為落后,但大型鏈輪受加工設(shè)備和數(shù)量限制也可采用這種方法。
(6)最近,有的單位采用仿形機(jī)切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題,很有創(chuàng)意?! ?/span>
仿形切割齒形加工工藝如下:
A.先將己機(jī)加的鏈輪放在分度盤上,鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍栓固定。要求齒圈面一定要平。
B.在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小于設(shè)計(jì)齒形4-5mm的齒形,然后用角尺測量其尺面垂直度。
C.測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。
D.計(jì)算還需加工深度B。B=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離。
E.調(diào)整切割機(jī)連桿尺寸,即在原尺寸的基礎(chǔ)上伸長一個(gè)加深量,調(diào)整后即可按樣板切割。
F.切割一齒后,用分度盤分度。切割三個(gè)齒后跨齒測量同側(cè)同位距離。切第四齒后按同樣方法移動(dòng)一齒同側(cè)同位測量,以此類推。
G.如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大,可將較寬的一面多于部分切割下來焊在另一齒面上進(jìn)行修整。
H.切割后的齒形表面用手砂輪磨光后進(jìn)行表面淬火。
L.進(jìn)行其它加工?! ?/span>
3.片式、凸緣式鏈輪機(jī)加方法
(1)片式鏈輪加工:片式鏈輪一般采用鋼板切割后再機(jī)加,可提高其材料利用率。小規(guī)格的鏈輪居多,標(biāo)準(zhǔn)鏈輪占多數(shù),車削后在滾齒機(jī)上加工,一次可加工數(shù)片。
(2)凸緣式鏈輪加工:凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法:
A.整體加工,即用棒料切削加工后再加工齒形。此種方法材料利用率低,成本高。
B. 焊接加工,很顯然此種方法材料利用率比整體加工高,成木低。具體加工方法是:齒圈部分可用鋼板切割后粗加工外徑和軸孔,軸孔一側(cè)留焊接坡口。然后采用棒料車凸緣部分成凸形,齒圈部分和凸緣部分相拼后雙面焊接再加工成品,焊口部分車圓弧。機(jī)加后再選定適當(dāng)?shù)姆椒庸X形。
焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條,防止45鋼由于焊接焊口開裂。對(duì)于大型重要鏈輪焊接前焊條最好預(yù)熱,預(yù)熱溫度150-200,時(shí)間1-2小時(shí)。
- 上一條:上一篇:不銹鋼鏈條主要用于哪些設(shè)備?
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