鏈條規(guī)格

4環(huán)段長

磨 損 或 伸 長 比 率 （％）

段長公差

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

mm

mm

對應(yīng)長度
mm

對應(yīng)長度
mm

對應(yīng)長度
mm

對應(yīng)長度
mm

對應(yīng)長度
mm

對應(yīng)長度
mm

對應(yīng)長度
mm

mm

26×92

368

371.5

373.5

375.4

377.2

379

380.9

382.7

±1

30×108

432

436.3

438.5

440.6

442.8

445

447.1

449.3

34×126

504

509

511.6

514.1

516.6

519.1

521.6

524.2

38×126

504

509

511.6

514.1

516.6

519.1

521.6

524.2

38×137

548

553.5

556.2

559

561.7

564.4

567.2

569.9

38×146

584

589.8

592.8

595.7

598.6

601.5

604.4

607.4

42×146

584

589.8

592.8

595.7

598.6

601.5

604.4

607.4

48×152

608

614.1

617.1

620.2

623.2

626.2

629.3

632.3

◆保證中部槽間及中部槽與過渡槽間對接處無錯位
◆每天生產(chǎn)班運煤前及檢修班交班前，應(yīng)先空載運行輸送機，由有經(jīng)驗的人員從機頭走到機尾（反向亦然），視聽刮板鏈條運行時是否有異常聲響，確認(rèn)正常后再加載運煤或交班
◆輸送機停機前應(yīng)保持空載運行一段時間，待煤徹底清掉后再停機
◆輸送機上煤量較多時，不要推移輸送機，待煤量較少或空載時再推移

◇否則易導(dǎo)致刮板卡阻而損傷鏈條
◇可及時發(fā)現(xiàn)輸送機槽體的底板、側(cè)板、工藝孔蓋板是否出現(xiàn)掉落、開焊等現(xiàn)象，避免由此產(chǎn)生撞擊點而刮卡、卡阻、撞擊刮板和鏈條

◇避免下次開機時，輸送機帶負(fù)荷啟動
◇避免推移輸送機時，煤壁側(cè)鏈條受張力過大，損傷鏈條

◆保持正確的預(yù)張緊力

◇ 過小的預(yù)張緊力會引起鏈條松弛，造成鏈輪或機頭、尾處卡輪
◇ 過大的預(yù)張緊力將導(dǎo)致鏈條、鏈輪、溜槽和刮板的加速磨損和破壞
◇ 增加用電量

◆最初每天以后每周檢查預(yù)張緊狀況，并對更換接鏈環(huán)進(jìn)行記錄

◇ 同上

◆每周檢查鏈輪與鏈條傳動嚙合情況，重點檢查鏈輪與橫梁或E型螺栓嚙合傳動是否有干涉

◇橫梁或E型螺栓與鏈輪有干涉易導(dǎo)致裝配刮板的平環(huán)產(chǎn)生彎曲疲勞斷裂，也易使刮板前后立環(huán)在過鏈輪時受力增大而斷裂

◆每月測量鏈條的伸長量，堅持記錄鏈條損壞情況

◇ 保持鏈條在設(shè)計的參數(shù)范圍內(nèi)工作

及時發(fā)現(xiàn)鏈條間的不匹配情況，避免對鏈條和鏈輪的加速磨損
準(zhǔn)確掌握鏈條、鏈輪的磨損速度

◆確保兩條鏈條安裝的長度匹配

◇ 否則鏈條磨損加速，壽命縮短
鏈條間的負(fù)載分布不均勻，易引起鏈條斷裂
鏈輪磨損加速，易引起損壞

◆將出軌的刮板復(fù)軌

◇ 否則會引起刮板和鏈條的損壞，給系統(tǒng)帶來較大的沖擊負(fù)荷

◆立即更換損壞或補充丟失的刮板，并要保持刮板間距符合使用說明書要求

◇ 損壞或丟失的刮板會給傳動部件鏈條、刮板及鏈輪帶來沖擊負(fù)荷，使溜槽等發(fā)生過度磨損
丟失刮板后，易使相鄰刮板跳鏈

◆每天檢查刮板螺栓的緊固情況，及時緊固松動的螺栓，運轉(zhuǎn)一周后重新擰緊所有螺栓

◇ 松動的螺栓會造成刮板與鏈條相對過大的移動，造成刮板刮卡或出現(xiàn)較大的沖擊載荷
松動的螺栓會卡在溜槽連接處
如果大量螺栓無法緊固，建議更換防松螺母及更高強度級別的螺栓

◆將備用刮板、連接件放在工作面上、下順槽

◇ 便于及時更換

◆在磨損和損壞的鏈條兩端各5米內(nèi)檢查鏈條，必要時更換

◇ 避免短時間內(nèi)的再損壞

◆接鏈環(huán)兩個半環(huán)是嚴(yán)格配對生產(chǎn)的，嚴(yán)禁混裝

◇ 否則將降低強度，或無法平穩(wěn)運行

◆一股鏈條損壞或磨損，要同時更換另一側(cè)的一股鏈條

◇ 兩股鏈條長度應(yīng)匹配

◆避免鏈條纏結(jié)

◇ 不易損壞鏈輪
◇ 鏈條不易斷裂